Die Schermaschine verwendet ein spezielles Schermesser, um den Linsenanguss abzutrennen und die Linsen entsprechend der Formkavität nacheinander auf den entsprechenden Verpackungsschalen anzuordnen.
Falldetails
Kameraschermaschine Die Schermaschine verwendet ein spezielles Schermesser, um den Linsenanguss abzutrennen und die Linsen entsprechend der Formkavität nacheinander auf den entsprechenden Verpackungsschalen anzuordnen.
Herausforderungen für die Branche Schwierigkeiten bei der Verbesserung der Scherleistung: Beim Scheren wird ein Positionsmodus verwendet, und anormale Eingangsmaterialien führen zu einer geringeren Produktausbeute und einer erhöhten Beschädigungsrate der Klingen.
Schwierigkeit bei der Verbesserung der UPH: Die SPS-basierte Festpunktfotografie erfordert, dass der Servo anhält und wartet, bis das Foto abgeschlossen ist, bevor er wieder auf Betriebsgeschwindigkeit beschleunigt, was zu einer geringen Effizienz führt.
Komplexe Fehlersuche bei Direktantrieben, schwer zu erlernen
Parameter und Modelle sind extrem umständlich, und die Schritte zur Fehlersuche können nicht vereinfacht werden.
Lösungsmerkmale: Drehmomentregelungsmodus verbessert die Scherfestigkeit:
Der Positionsmodus wird während der Positionierung verwendet, und der Drehmomentmodus wird während des Schervorgangs sofort umgeschaltet, wodurch die Scherleistung verbessert und die Lebensdauer des Schermessers um 10 % erhöht wird.
Lösung mit fliegender Kamera reduziert Wartezeit für Fotos:
Die ZP-SPS in Kombination mit einem Direktantriebs-Frequenzteilerausgang L7EC-L ermöglicht fliegende Kameraaufnahmen und verbessert die Geräteeffizienz um 20 %.
Konfiguration der Parameter von Direktantriebs-Führungsmotoren vereinfacht die Fehlersuche:
Der aufwendige Anpassungsprozess des Motors entfällt, wodurch die Betriebseffizienz gesteigert wird. Funktionen wie die Trägheitserkennung, die mechanische Analyse und die automatische Ein-Klick-Optimierung vereinfachen die Fehlersuche, beheben Qualitätsprobleme, die durch die Selbstmontage von Linearmotoren durch den Kunden entstehen, und verbessern die Gesamtinstallationseffizienz um 40 %.
Realisierter Wert: Die Effizienz bei Installation und Fehlersuche wurde um 40 % verbessert.
Die Scherausbeute verbesserte sich um 0,2 %.
UPH verbesserte sich um 18 %
Kosten um 20 % reduziert
