I. Produktanalyse: Die Überwachung der Produkteigenschaften liefert direkte Belege für die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität. Mithilfe geeigneter statistischer Methoden (SPC) werden Prozessfähigkeit und Produkteigenschaften analysiert und verifiziert. Anschließend werden Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen vorgeschlagen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität die Kundenanforderungen erfüllt und übertrifft. Dabei gelten folgende Verfahren:
1. Die Abteilung Qualitätskontrolle ist für die statistische Analyse und Kontrolle der Prozess- und Anlagenfähigkeit zuständig;
2. Die Abteilung Qualitätskontrolle ist für die Schulung und Anleitung der Bediener in statistischen Verfahren und die Überwachung ihrer Anwendung zuständig;
3. Nichtkonforme Produkte werden gemäß dem Verfahren zur Kontrolle nichtkonformer Produkte behandelt;
4. Die Abteilung Qualitätssicherung führt vierteljährlich Kundenzufriedenheitsumfragen durch, schlägt Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen vor und überwacht deren Umsetzung.
5. Jede Produktcharge muss gemäß den Produktionsvorgaben streng geprüft und verifiziert werden.
II. Produktvalidierung Unabhängig davon, ob sich das Produkt in der Entwicklungs- oder Produktionsphase befindet, müssen die folgenden Tests durchgeführt werden, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
*1. Zuverlässigkeitstest;
*2. Elektrische Leistungsprüfung;
*3. Geräuschtest;
*4. Lebensdauertest;
*5. Vibrationstest;
*6. Falltest;
*7. Temperaturanstiegstest;
*8. Salzsprühtest;
*9. Test auf elektromagnetische Störungen;
*10. Erkennung gefährlicher Stoffe in Materialien.
