Eine Abfüllanlage umfasst die Prozesse Flaschenherstellung, Flaschenwäsche, Flaschenentladung, Abfüllung, Verschließen, Etikettierung/Etikettierung, Nachverpackung, Palettierung und Transport. Sie findet breite Anwendung in der Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik-, Pharma- und Agrochemieindustrie. Die Abfüllmaschine gehört zur Abfüllstufe; sie entnimmt Flüssigkeit aus dem Vorratstank und transportiert sie durch Rohrleitungen zur Abfüllstation, wo sie die Flaschen bis zum eingestellten Volumen bef
Falldetails
Abfüllung - Abfüllmaschinen Eine Abfüllanlage umfasst die Prozesse Flaschenherstellung, Flaschenwäsche, Flaschenentladung, Abfüllung, Verschließen, Etikettierung/Etikettierung, Nachverpackung, Palettierung und Transport. Sie findet breite Anwendung in der Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik-, Pharma- und Agrochemieindustrie. Die Abfüllmaschine gehört zum Abfüllprozess; sie entnimmt Flüssigkeit aus dem Vorratstank und transportiert sie durch Rohrleitungen zur Abfüllstation, wo sie die Flaschen bis zum eingestellten Volumen befüllt. Abfüllmaschinen verfügen typischerweise über rotierende oder lineare mechanische Strukturen und bewegen sich entweder stationär oder folgend.
Herausforderungen für die Branche Falsche und fehlerhafte Befüllung:
Nach Ankunft am Abfüllbereich wird jede Flasche von einem Lichtschrankensensor erfasst, um ihre Position und Anwesenheit zu bestimmen. Fehler bei dieser Sensorerfassung können dazu führen, dass Flüssigkeit aus der Flasche austritt oder der Abfüllvorgang nicht abgeschlossen werden kann.
Mangelnde Genauigkeit:
Eine unzureichende Pumpendrehzahlregelung kann beim Abfüllvorgang zu einer zu starken Beschleunigung zu Beginn des Abfüllvorgangs führen, was Flüssigkeitsspritzer und -verluste zur Folge hat. Umgekehrt kann eine zu starke Verzögerung gegen Ende des Abfüllvorgangs ein unzureichendes Flüssigkeitsvolumen zur Folge haben.
Starker Wettbewerbsdruck:
Starker, homogener Wettbewerb schmälert die Gewinne der Gerätehersteller, während die Anforderungen der Endverbraucher immer strenger werden.
Lösungsmerkmale Filterkompensationsalgorithmus: Präzise Füllung ohne Leckagen.
Optimierte Online-Füllstandsverfolgung: Durch die Anpassung an die Kurvenlage wird der Zeitpunkt der Füllmechanismus-Aktionen präzise gesteuert. Dynamische und präzise Befüllung wird durch Algorithmen zur Störungskompensation für nach vorn gerichtete Lichtschranken und Algorithmen für den Zugriff auf die Positionswarteschlange erreicht.
Die Abfüllung mit mehreren Geschwindigkeiten minimiert Stöße und Spritzer. Mithilfe einer Prozessbibliothek mit mehreren Geschwindigkeiten ist ein kontinuierlicher Betrieb mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten über beliebig einstellbare Strecken möglich. Die Abfüllung mit drei oder mehreren Geschwindigkeiten minimiert Stöße und Spritzer und verbessert so die Abfüllgenauigkeit.
Mehrere Produktlösungen tragen zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung bei. Das umfangreiche Produktsortiment von Zhongping umfasst einen 2-in-1-Servomotor, der die Kosten senkt und gleichzeitig den Platzbedarf im Schaltschrank um 49 % reduziert. Schrittmotoren und Niederspannungsservos ersetzen Zylinder und herkömmliche Motoren, wodurch die Anlagenintegration verbessert und somit Kapazität, Flexibilität und Automatisierung gesteigert werden.
Wertrealisierung Nach einem Fehler von ±0,5 mm, was einer Verbesserung von 50 % gegenüber herkömmlichen Lösungen entspricht, wird gleichzeitig Leckagen verhindert und die Verarbeitungsstabilität deutlich verbessert.
Füllgenauigkeit <±1ml, eine Verbesserung der Genauigkeit um 20%.
Eine breite Produktpalette mit vielfältigen Produktkombinationen deckt unterschiedliche Bedürfnisse ab, verbessert die Integration, steigert die Kapazität und senkt die Materialkosten.
