Diese Maschine integriert die Stationen für das Anordnen und Stapeln der Batteriestränge, wodurch die Anzahl der Zwischenstationen für den Strangtransfer reduziert und eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, geringere Kontrollkosten sowie niedrigere Nacharbeitsquoten erzielt werden. Die Anordnungsmaschine ordnet die von der Strangfertigungsmaschine produzierten Batteriestränge ordentlich auf einer Trägerplatte an und integriert Funktionen wie das Greifen, Positionieren und Anordnen der Batteries
Falldetails
Integrierte Modulstapelmaschine Diese Maschine integriert die Layout- und Stapelschweißstationen, wodurch die Anzahl der Zwischenstationen für den Strangtransfer reduziert und eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, geringere Kontrollkosten sowie niedrigere Nacharbeitsquoten erzielt werden. Die Layoutmaschine ordnet die von der Strangfertigungsmaschine produzierten Batteriestränge ordentlich auf einer Trägerplatte an und integriert Funktionen wie das Greifen, Positionieren und Ausrichten der Batteriestränge. Sie ist zudem mit Funktionen wie dem Schneiden von A/B-Strängen kompatibel. Die Stapelschweißmaschine ist ein automatisiertes Gerät, das die ordentlich angeordneten Batteriestränge mittels elektromagnetischer Induktionsschweißtechnologie über Stromschienen in Reihe/parallel verschweißt.
Herausforderungen für die Branche Hohe Kosten für die elektrische Steuerung: Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung Hohe Anzahl von Achsen, komplexe Systeme und hohe Anforderungen an die Stabilität der Anlagen; dringender Bedarf an Kostenreduzierung und Substitution durch inländische Lösungen.
Mangelhafte Kompatibilität: Schnelle Komponentenaktualisierungen erfordern eine hohe Kompatibilität.
Zykluszeitverbesserung: Um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, muss die Gesamtzykluszeit (CT) der gesamten Maschine auf unter 36 Sekunden verbessert werden.
Lösungsmerkmale Multifunktionales, kundenspezifisches Produkt: Löst Probleme wie beengte Platzverhältnisse im Schaltschrank, umständliche Verkabelung und schwierige Fehlersuche.
Leistungsstarke Hauptsteuerungsleistung: Die Hauptsteuerungs-SPS der LC5000-Serie erreicht einen Bus-Synchronisationsjitter innerhalb von 10µs und einen Abtastzyklus von 250µs für 64 Achsen und 1ms für 256 Achsen.
Wertrealisierung Der zweiachsige Closed-Loop-Schrittmotor 2CL3-EC reduziert die Schrittmotorkosten um 30 % und den Installationsraum um 50 %.
Die Zykluszeit wurde von 40 Sekunden pro Platine auf 36 Sekunden pro Platine verkürzt.
Weniger Arbeitsschritte beim Handling der Batteriestränge verringern die Anzahl der Mikrorisse beim Transport und senken die Nachbearbeitungsrate kleiner Batteriestapel auf ≤5%.
Kompatibel mit verschiedenen Modulen, darunter 0BB-Verbindungsmodule, schwarze Sammelschienenmodule und BC-Module.
