Ein Roboterarm oder ein Linearmodul transportiert Batteriehälften und Halterungen auf das Schweißband. Anschließend werden die Bänder mittels eines Schweißbandes zur Infrarotlampen-Heizzone befördert, wo die Gitterlinien der Batteriehälften mit dem Schweißband verschweißt werden. Nach dem Mehrkammerschweißen werden die Bänder zu Batteriesträngen geschnitten. Die Komplettlösung von ZP Motor für die Strangfertigung ermöglicht Kunden eine Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten und steigert
Falldetails
Modul Stringer Ein Roboterarm oder ein Linearmodul transportiert Batteriehälften und Halterungen auf das Schweißband. Anschließend werden die Bänder mittels eines Schweißbandes zur Infrarotlampen-Heizzone befördert, wo die Gitterlinien der Batteriehälften mit dem Schweißband verschweißt werden. Nach dem Mehrkammerschweißen werden die Bänder zu Batteriesträngen geschnitten. Die Komplettlösung von ZP Motor für die Strangfertigung ermöglicht Kunden eine Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten und steigert die Modulproduktionseffizienz deutlich bei gleichzeitig reduzierten Bruchraten.
Herausforderungen für die Branche Hohe technische Komplexität und teure importierte Kontrollstationen
Die Mehrschienentechnologie erhöht die Anzahl der Schweißstreifen-Zuführachsen im Stringer, sodass die Gesamtzahl der Servo- und Schrittmotorachsen fast einhundert beträgt. Dies stellt höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Stabilität der Steuerstation, und derzeit sind Steuerstationen ausländischer Hersteller sehr teuer.
Schwierige Gerätefehlerbehebung
Die technische Komplexität und die Präzisionsanforderungen von Mehrschienen-Stringern erfordern häufige Anpassungen der System- und Servoparameter, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen, was sich erheblich auf die Effizienz der Serieninstallation auswirkt.
Höherer Platzbedarf bei der Installation: Die erhöhte Anzahl von Zuführungswellen in Mehrschienen-Serienschweißanlagen führt zu einer größeren Anzahl von Motorsteuerungen, was einen kompakteren Schaltschrank und strengere Anforderungen an die Größe der im Schaltschrank befindlichen Produkte zur Folge hat.
Kapazitäts- und Effizienzprobleme: Obwohl die Mehrschienentechnologie die Effizienz der Komponentenumwandlung verbessern und die Produktionskosten senken kann, ist die Effizienz typischer inländischer Alternativen in der tatsächlichen Produktion relativ gering, was sich direkt auf die Gesamtproduktionskapazität des Unternehmens auswirkt.
Lösungsmerkmale: Hohe Kosteneffizienz der Hauptsteuerung: Bis zu 25 % Kostenersparnis: Die intelligente Produktionsliniensteuerung der LC5000-Serie von Zhongping Motor basiert auf einer X86-Architektur und der CODESYS-Bewegungssteuerungsplattform und erfordert keine Hardware-Austauschkosten. Die integrierte Lösung aus Hauptstation, Modul, Servo und Schrittmotor bietet eine hohe Kosteneffizienz und spart 10–25 % der Gesamtkosten.
Kompaktere Bauform: 50 % Platzersparnis beim Einbau: Das Zweiachsen-Schrittmotorsystem von Zhongping IO ist kompakter und kostengünstiger. Es spart 50 % Platz beim Einbau und bei den Kommunikationskabeln und reduziert so die Steuerungs- und Entwicklungskosten.
Hocheffizienter Zellplatzierungsalgorithmus: Der Zellplatzierungsalgorithmus von Zhongping ist mit gängigen Modulspezifikationen kompatibel. Bei Linienwechseln müssen lediglich die Anzahl der Zellen pro Strang und der Zellabstand eingegeben werden, um einen nahtlosen Wechsel der Zellproduktionstypen zu gewährleisten. Die Hochgeschwindigkeits-Interpolationsfunktion von Zhongping ermöglicht die schnelle und präzise Bewegung sowohl interner als auch externer Drahtziehmodule.
Realisierter Wert: Kompatibel mit Multi-Prozess-Zellen, unterstützt runde und unregelmäßig geformte Lötstreifen und feinere Schweißdrähte und kann auf verschiedene 0BB-Prozesse aufgerüstet werden.
Flexibles Förderband, geeignet für dünnere Zellen.
Reduzierter Zellumsatz, geringeres Bruchrisiko.
Kurze Bearbeitungszeiten, geringe Wartungskosten und die Möglichkeit zur Erweiterung auf weitere Schweißverfahren.
