Nach dem Siebdruck werden die Siliziumwafer einer Strom- und AOI-Prüfung (Automatisierte Optische Inspektion) unterzogen, und die Daten werden an die nachfolgende Sortiermaschine übermittelt. Diese klassifiziert die Wafer anhand verschiedener Faktoren in drei Kategorien (A, B und C). Jede Kategorie wird anschließend nach Defekten, photoelektrischer Umwandlungseffizienz und weiteren Spezifikationen weiter unterteilt.
Falldetails
Siebdruckmaschine Nach dem Siebdruck werden die Siliziumwafer einer Strom- und AOI-Prüfung (Automatisierte Optische Inspektion) unterzogen, und die Daten werden an die nachfolgende Sortiermaschine übermittelt. Diese klassifiziert die Wafer anhand verschiedener Faktoren in drei Kategorien (A, B und C). Jede Kategorie wird anschließend nach Defekten, photoelektrischer Umwandlungseffizienz und weiteren Spezifikationen weiter unterteilt.
Herausforderungen für die Branche Kompakter Installationsraum und umständliche Treiber-Debugging: CV-Schrittmotorachsen und Roboterarme benötigen zahlreiche Treiber, was den Platz im Schaltschrank einschränkt; außerdem führt die große Anzahl an Achsen zu einer geringen Effizienz beim Debugging.
Schlupf von Batteriezellen auf einem Förderband
Eine zu hohe Fördergeschwindigkeit der Batteriezellen führt zu einer ungenauen Positionierung, wodurch die Platzierung im Materialbehälter verhindert und die Produktionskapazität beeinträchtigt wird.
Nachfrage nach erhöhter Roboterarmgeschwindigkeit
Die kontinuierliche Steigerung der Produktionskapazität erfordert eine Verbesserung der Sortiereffizienz der Roboterarme, um eine CT-Zykluszeit von weniger als 0,70 Sekunden zu gewährleisten.
Lösungsmerkmale Komplette System-Inlandssubstitution
Die gesamte Leadsai-Lösung, die SPS, Servomotor, Schrittmotor und E/A-Module integriert, senkt die Kosten und erhöht die Effizienz.
All-in-One-Produkt
Der in einem Gerät integrierte Servomotor und Schrittmotor reduziert den Platzbedarf im Schaltschrank und verbessert gleichzeitig die Effizienz bei der Fehlersuche.
Branchenspezifische Produkte zur Steigerung der Anlagenkapazität
Maßgeschneiderte, hocheffiziente Motoren für Roboterarm-Arbeitsplätze erhöhen die Anlagenkapazität.
Realisierter Wert Lösung zur Kostenreduzierung: Die Komplettlösung von Leadsai: SPS (LC5128) + Servomotor (L6N) + Schrittmotor (CL3-EC507-MW) + IO-Modul, wodurch die Gesamtkosten um 20 % optimiert werden.
Durch kundenspezifische Lateralachsenmotoren wird die CT auf 250 ms verbessert, wodurch die Geräte-CT auf unter 0,70 s reduziert wird.
Auf Basis der Maschinenkapazität und der Sortieranforderungen steigern industriespezifische, leistungsstärkere Roboterarmmotoren die Produktionseffizienz zusätzlich.
