Das System zur Einzelartikel-Separierung ermöglicht die automatische Positionierung, Trennung und intelligente Warteschlangenbildung von Paketen. Durch die Integration von mechanischen, fotoelektrischen und Bildverarbeitungstechnologien verteilt, parallelisiert und konzentriert das System Pakete in versetzten, überlappenden oder gestapelten Chargen und wandelt sie schließlich in eine einreihige Ausgabe um. In Kombination mit großflächigen automatisierten Sortieranlagen ermöglicht es einen vollau
Falldetails
Trennung einzelner Elemente Das System zur Einzelartikel-Separierung ermöglicht die automatische Positionierung, Trennung und intelligente Warteschlangenbildung von Paketen. Durch die Integration von mechanischen, fotoelektrischen und Bildverarbeitungstechnologien verteilt, parallelisiert und konzentriert das System Pakete in versetzten, überlappenden oder gestapelten Chargen und wandelt sie schließlich in eine einreihige Ausgabe um. In Kombination mit großflächigen automatisierten Sortieranlagen ermöglicht es einen vollautomatischen Transport und eine vollautomatische Sortierung.
Herausforderungen für die Branche Unterschiedliche Spezifikationen und steigende Anforderungen an die Trennleistung: Die Terminals fordern eine zunehmend höhere Trennleistung, einige verlangen bis zu 10.000 Teile pro Stunde.
Kostenreduzierung, Große Schaltschränke, Hohe Kosten: Große Schaltschränke sind kostspielig und erfordern zahlreiche Kabel, darunter lange Stromkabel, Netzwerkkabel, Motorgeber und Wicklungsdrähte.
Zeitaufwändiges Debuggen, umständliche Programmierung: Verschiedene Projekte haben unterschiedlich viele separate Module, und es kann Unterschiede in den Kameraprotokollprogrammen geben.
Zeitaufwändige und arbeitsintensive Wartung, schwierige Fehlerdiagnose: Herkömmliche Test- und Wartungsmethoden erfordern, dass jeder Servo einzeln mit einer Debugging-Software verbunden oder das SPS-Programm einzeln geöffnet wird.
Lösungsmerkmale Einfache Fehlersuche: Dank EtherCAT-Kommunikation ist die Verkabelung komfortabel und die Montageeffizienz deutlich gesteigert. Verbesserte Liefereffizienz: Der servogesteuerte, debugfreie Betrieb spart Zeit bei der Fehlersuche und optimiert die Termintreue.
Einfache Bedienung: Branchenspezifische Funktionsbausteine, die auf die Prozesscharakteristika abgestimmt sind und sich an die Geschwindigkeit der Nachrichtenverarbeitung verschiedener Bildverarbeitungssysteme anpassen lassen; kundenspezifische Achsensteuerungsmodule erfüllen schnell die Steuerungsanforderungen.
Kosteneinsparung: Das Zweiachsen-Bus-Servosystem mit gemeinsam genutzten Strom- und Netzwerkkabeln senkt die Kosten.
Wartungsfreundlich: Das Steuerungssystem geht auf die Probleme der Branche durch EtherCAT-Ringnetzwerkredundanz ein, unterstützt die automatische Konfiguration der Stationsnummern und die unterbrechungsfreie Online-Fehlerbehebung und spart so erheblich Zeit bei der Systemwartung.
Wert realisiert Zweiachsige Treiber sparen bis zu 56 % Installationsraum.
Durch die gemeinsame Nutzung von Gleichrichtermodulen und Entladeeinheiten werden Energieeinsparungen von bis zu 30 % erzielt.
Bis zu 30 % Einsparungen bei Arbeitskosten und Verkabelung.
